停機(jī)休產(chǎn)時企業(yè)如何對軸承進(jìn)行保養(yǎng) 上海耶許軸承有限公司1970-01-01 08:00:00
最近參觀了一些軸承車間，看到一件件銹蝕破損的軸承，忽然閃現(xiàn)出一句話“年前不保養(yǎng)，年后廢品堆”。春節(jié)即將來臨，一些企業(yè)單位都在規(guī)劃著春節(jié)放假事宜。小編在此溫馨提示一下，春節(jié)期間計劃停機(jī)休產(chǎn)的企業(yè)單位，請務(wù)必要留意軸承的以下幾種情況：1、乳化液潤滑軋制的多輥軋
特別是作為側(cè)支撐或支撐輥的背襯軸承，春節(jié)期間務(wù)必把在機(jī)的軸承進(jìn)行全部拆卸、清洗、防銹、密閉放置，切勿讓軸承留在該設(shè)備牌坊內(nèi)，忌防止殘存在軸承內(nèi)部的乳化液因長時間黏附在軸承滾動體、內(nèi)外圈之間，對軸承造成腐蝕，產(chǎn)生銹蝕及黑色條紋銹痕。破壞了軸承材質(zhì)的力學(xué)性能及軸承精度，復(fù)產(chǎn)的第二天出現(xiàn)批量損壞、剝落、燒損導(dǎo)致整組軸承報廢。
2、油氣或油霧潤滑的寬幅六輥軋機(jī)
同樣特別是支撐輥四列圓柱滾子軸承，務(wù)必把在機(jī)的軸承進(jìn)行拆卸、清洗、防銹、密閉放置，切勿讓軸承留在設(shè)備牌坊內(nèi)。
同時備輥用的軸承特別是沒有和軋輥組裝到一起的軸承座，務(wù)必清除軸承內(nèi)部殘存的軋制液，從新注入2到3升的防銹或潤滑用的齒輪油，并轉(zhuǎn)動滾動體，保證每個滾動體及各個端面、凸臺、溝槽都得到潤滑覆蓋。
最后纏繞膜封閉，注意不要放在陽光可照射到的地方，防止產(chǎn)生溫差，水汽凝結(jié)，產(chǎn)生水滴銹蝕軸承。以上是兩個因為沒有做好保養(yǎng)維護(hù)而報廢的案例，接下來小編帶大家來看看身處一線師傅的智慧之過節(jié)放假軸承防銹大比拼。
01最性價比防銹，軸承自身防銹后，再由用防銹油沁濕的油布掩蓋封閉，年后開封，軸承保存完美如初。而未防銹的卻外表面嚴(yán)重銹蝕，外圈需要從新修磨或報廢，完美就是這么簡單。
02最實用的防銹，軸承自身防銹后，再由纏繞膜掩蓋封閉，放置通風(fēng)陰涼處（避免陽光照射）年后開封，軸承同樣保存完美如初。03最豪華的防銹，整組軸承，放入專用的油池內(nèi)，進(jìn)行防銹，應(yīng)力釋放，以保障軸承的壽命無限接近極限值，是不是很完美，先不羨慕，趕緊動起來吧，讓你們的產(chǎn)品也一樣發(fā)光發(fā)亮。
軸承防銹工作不容忽視的兩大方面！國產(chǎn)軸承往往忽視了其中一面。
防銹工藝的管理
為了保證防銹工藝能夠認(rèn)真貫徹執(zhí)行，技術(shù)處根據(jù)工藝要求制訂出具體考核細(xì)則，并換算成分值對生產(chǎn)廠進(jìn)行考核。由一級防銹管理人員每月對生產(chǎn)廠進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，對冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對防銹員的管理水平和監(jiān)控項目的檢測情況進(jìn)行一次全面的檢查，考核打分，并將考核結(jié)果下發(fā)給生產(chǎn)廠。每月開一次防銹員例會，將公司每月檢查的情況、出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，并提出改進(jìn)措施，限期整改；同時也為防銹員提供了相互交流學(xué)習(xí)的機(jī)會，從上到下建立起一個防銹管理工作網(wǎng)，使防銹工作有一個良好的管理基礎(chǔ)。
防銹輔助材料的管理
防銹材料質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量，所以在選用防銹材料時，首先按質(zhì)量要求進(jìn)行理化性能檢測，合格后再進(jìn)行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進(jìn)廠后根據(jù)不同材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢測，合格后方可由供應(yīng)部門發(fā)放使用。在使用過程中定期對防銹材料及配制成的溶液進(jìn)行化驗，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達(dá)到使用性能。建立一個完整的材料驗收制度和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證。
冷卻水的管理
冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護(hù)直接影響加工零件的表面質(zhì)量，影響刀具的使用壽命。洛軸所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質(zhì)，造成加工零件燒傷和銹蝕。加強(qiáng)冷卻水的科學(xué)管理，可以提高其使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷卻水的使用成本。
（1）一星期兩次對冷卻水取樣化驗檢測，了解冷卻水的有效含量、PH值、防銹性、潤滑性等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決。
（2）定期除渣、過濾，減少細(xì)菌生長源。
（3）經(jīng)常開動壓縮空氣攪拌（尤其是節(jié)假日），破壞厭氧菌的生長環(huán)境，有效地防止厭氧菌的繁殖。
（4）更換冷卻水時，清理干凈循環(huán)池、管道、回流井并殺菌消毒處理。
（5）冷卻水中定期補(bǔ)加殺菌劑，殺死細(xì)菌，防止腐敗物質(zhì)產(chǎn)生。
（6）禁止不同冷卻液間的混溶，以免組份失衡，影響使用性能和周期。
（7）協(xié)調(diào)好冷卻水使用和管理的關(guān)系，加強(qiáng)使用現(xiàn)場的管理和維護(hù)，杜絕污染源的浸入。
工序間防銹管理
金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。
（1）建立防銹庫，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。
（2）定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調(diào)整，按期更換。
（3）須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。
（4）軸承零件在進(jìn)行酸洗或?qū)懰嶙趾?，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。
（5）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。
（6）搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。